裕安區(qū)鍍鋅方管-45鍍鋅管-鍍鋅方管多少錢噸：

友發(fā)源泰鋼鐵公司主要管件產(chǎn)品有：螺旋鋼管、直縫鋼管、無縫鋼管、保溫鋼管、防腐鋼管等。公司同時擁有大型推制機(jī)、三通擠壓機(jī)、1000噸壓力機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備，可以生產(chǎn)φ2524mm 以下各種口徑的彎頭、彎管、三通、四通、異徑管、大小頭、法蘭、管帽等產(chǎn)品，其中大型彎管機(jī)可煨制 φ1600mm、壁厚100mm彎管，并可推制φ1016mm、壁厚80mm彎頭；主要材質(zhì)包括碳鋼（20# 、Q235、Q245、Q345、A234WPB、A53等）；合金鋼（15CrMo、12Cr1MoV、10CrMo910、14Cr1MoR、12CR2Mo1R、10CrMoAl 、Cr5Mo、Cr9Mo、15NiCuMoNb5-6-4、A387 GR11、GR22、P11、P12、P22、P5、P9、P91等）；管線鋼（L245、L290、L360、L415、L450、L485以及API 5L Gr B、X42、X52、X56、X60、X65、X70等）。主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)包括：GD87、GD2000、GB/T12459、GB/T13401、SH3408、SH3409、02S403、HG20592系列、ASME B16.9、ASME B16.49、MSS SP-75等。

大口徑螺旋焊管（雙面埋弧螺旋焊管）是以鋼卷盤為原料的螺旋切口鋼管，經(jīng)常采用自動雙線雙面加熱擠壓和焊接而成。埋弧焊工藝。 （1）原料是帶狀線圈，線材，助焊劑。輸入前需要進(jìn)行嚴(yán)格的物理和化學(xué)測試。

 （2）鋼頭，尾部采用對接，采用單線或雙線埋弧焊，鋼管軋制后采用自動埋弧焊。 （3）在成形之前，對帶材進(jìn)行平整，修整，刨平，表面清潔和預(yù)彎曲。 （4）電接點(diǎn)壓力表用于控制輸送機(jī)兩側(cè)的氣缸壓力，確保輸送帶的平穩(wěn)輸送。 （5）采用外控或內(nèi)控輥壓成型。對每批鋼管的前三次檢查應(yīng)嚴(yán)格檢查，并檢查鋼管的力學(xué)性能，化學(xué)成分，鍍鋅方管計算，粘接條件，表面質(zhì)量和無損檢測，確保制管過程合格。正式投入生產(chǎn)。 （6）焊縫控制裝置用于確保焊縫滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑，不對中量和焊縫間隙。 （7）內(nèi)部焊接和外部焊接均采用美國林肯焊接機(jī)的單線或雙線埋弧焊進(jìn)行，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 （9）用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切割成單件。焊接焊縫通過在線連續(xù)超聲波自動傷害檢查進(jìn)行檢查，保證了100％螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。如果存在缺陷，報警將自動報警并噴涂，生產(chǎn)工人隨時調(diào)整工藝參數(shù)，以及時消除缺陷。 （10）切割成單根鋼管后，每批鋼管的前三次檢查應(yīng)嚴(yán)格按照檢查制度檢查焊縫的化學(xué)成分，熔化狀態(tài)，鋼的表面質(zhì)量。管道和無損檢測，以確保管道制造過程合格。 （11）帶有連續(xù)聲探傷標(biāo)志的焊縫部分，經(jīng)手工超聲波和X射線檢查后，裕安區(qū)鍍鋅方管，如有缺陷，修復(fù)后再次通過無損檢測，直至確認(rèn)缺陷為止淘汰。 （12）帶材的對接焊管和與螺旋焊縫交叉的對接接頭都經(jīng)過X射線電視或膠片檢查。 （13）對每根鋼管進(jìn)行流體靜壓試驗，并將壓力徑向密封。

試驗壓力和時間由鋼管水壓微電腦檢測裝置嚴(yán)格控制。

材料：Q235AQ235B.Q23b0Cr13，1Cr17，00Cr19Ni11，1Cr18Ni9，0Cr18Ni11Nb.Q345L245L290X42X46X70X80

天津友發(fā)源泰鋼鐵公司生產(chǎn)各種鍍鋅鋼管、鍍鋅扁鋼、天津鍍鋅方管、熱鍍鋅方管、鍍鋅扁鋼價格、熱鍍鋅扁鋼，熱鍍鋅管材、型材成品(熱鍍鋅方管、熱鍍鋅扁鋼、熱鍍鋅異型管、熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅工字鋼、熱鍍鋅無縫鋼管）等等

埋弧焊鋼管:是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。埋弧焊鋼管的特點(diǎn):直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。基本信息

但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊

埋弧焊鋼管材質(zhì):Q235A，Q235B，0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、大口徑埋弧焊鋼管0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。

(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，鍍鋅方管多少錢噸，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

(14)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

埋弧焊鋼管及其標(biāo)準(zhǔn)分類:承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)主要用于輸送石油、然氣的管線;承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5038-83)，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，鍍鋅方管的鍍鋅厚度，塑性好，便于焊接和加工成型;一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83)，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管

截至2009年，埋弧焊鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2000(部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國標(biāo)、也叫石油然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件一部分:A級鋼管(截至到2009年要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級鋼管))、API-5L(美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)[1]

埋弧焊鋼管材質(zhì):Q235A，Q23b，0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

天津友發(fā)源泰鋼鐵公司生產(chǎn)各種鍍鋅鋼管、鍍鋅扁鋼、天津鍍鋅方管、熱鍍鋅方管、鍍鋅扁鋼價格、熱鍍鋅扁鋼，熱鍍鋅管材、型材成品(熱鍍鋅方管、熱鍍鋅扁鋼、熱鍍鋅異型管、熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅工字鋼、熱鍍鋅無縫鋼管、螺旋鋼管）等等

一、3PE防腐

管道三層PE防腐結(jié)構(gòu):一層環(huán)氧粉末(FBE>100um)，第二層膠粘劑(AD)170~250um，第三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。

管徑范圍Φ60~Φ1420

二、2PE防腐鋼管

管道二層PE防腐結(jié)構(gòu)，一層膠粘劑(AD)，第二層聚乙烯(PE)，二種材料融為一體，各層厚度同三層PE相同

標(biāo)準(zhǔn):SY/T0413-2002 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T23257-2009 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

三、單PE防腐鋼管

單層PE防腐鋼管是采用淋涂工藝(又稱幕簾法)，將中頻加熱后的鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，鋼管頂層是裝有聚乙烯粉末的容器，通過淋涂撒在鋼管外壁表面形成聚乙烯涂層。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)CJ/T120-2008給水涂塑復(fù)合鋼管單層聚乙烯與三層聚乙烯的比較。

四、外3PE防腐與外單PE防腐性能比較性能比較外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧鋼管外單聚乙烯內(nèi)環(huán)氧鋼管外防腐層工藝熔結(jié)纏繞，三層結(jié)構(gòu)幕簾法，淋涂，單層防腐結(jié)構(gòu)底層環(huán)氧樹脂涂層，中間層是膠黏劑，外層高密度聚乙烯單層聚乙烯，低密度聚乙烯外防腐層厚度2.5-4mm1-1.5mm附著力極強(qiáng)一般，不耐水煮性能耐腐蝕、耐磨、耐沖擊耐蝕性一般，不耐劃傷缺陷無易出現(xiàn)針孔，外觀流平不均勻折疊環(huán)氧煤瀝青防腐一、組成:

該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。產(chǎn)品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點(diǎn)。

二、特性及用途:

該漆綜合了環(huán)氧樹脂的機(jī)械強(qiáng)度高、粘接力大、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點(diǎn)，是一種高性能的防腐絕緣涂料，該產(chǎn)品有良好的耐化學(xué)藥品性、耐水性。

適用于輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設(shè)備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設(shè)備的防腐。折疊外套防腐高密度聚乙烯外套防腐結(jié)構(gòu):在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有極高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能，可以保護(hù)鋼管在運(yùn)輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應(yīng)添加炕氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和炭黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離高熱源和火源，制成防腐鋼管后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯外套管易開裂，影響產(chǎn)品性能和使用壽命。折疊工藝防腐環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。當(dāng)前來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功，頭次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，開始出現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。折疊編輯本段防腐標(biāo)準(zhǔn)FBE環(huán)氧粉末防腐執(zhí)行SY/T0315-2005《鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》

2PE/3PE防腐執(zhí)行GB/T23257-2009《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

防腐表層除銹標(biāo)準(zhǔn):鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-2008要求達(dá)Sa2 1/2級，鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。

用途防腐鋼管母材包括螺旋管，直縫管，無縫管等，在我國廣泛應(yīng)用于長距離輸水、石油、化工、然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)，海洋輸水打樁等管道工程領(lǐng)域。折疊編輯本段優(yōu)點(diǎn)鋼管通過防腐除了提高了鋼管的使用壽命外，具體還表現(xiàn)在以下幾個方面:

1、結(jié)合鋼管的機(jī)械強(qiáng)度和塑料的耐蝕性于一體;

2、外壁涂層達(dá)2.5mm以上，耐劃傷、耐磕碰;

3、內(nèi)壁摩阻系數(shù)小，0.0081-0.091，降低能耗;

4、內(nèi)壁達(dá)到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);

5、內(nèi)壁光滑不易結(jié)垢，具有自清潔功能。

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